耐磨板加工是指在普通钢板上叠加的高铬合金多层耐磨钢板。
它是在设备磨损的情况下使用的板材产品。
它是在普通低碳钢或具有良好韧性和塑性的低合金钢表面，叠加一定厚度的高硬度、高耐磨性的耐磨层制成的板材产品。
耐磨板加工由低碳钢板和合金耐磨层组成，一般占总厚度的1/3-1/2。
工作时，基体具有抗外力的强度、韧性、塑性等功能，耐磨层具有满足特定工作条件要求的耐磨性能。

耐磨板加工广泛应用于立磨和水泥分级机叶片和衬板、带式输送机溜槽、风机叶片和机壳、立磨护罩和导气锥及碳化铬易损件、水泥辊压机内衬板、煤斗内衬板、给煤机内衬和易损件、输灰管道、烟风道导叶挡板、排粉风机叶片和机壳和衬里、拉杆端盖、撒熟料机盖板、输送机刮板和溜槽、防护板。

耐磨板加工具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，耐磨板加工，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

(1)前角与后角：切削耐磨板加工时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。
但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。
常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。
采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。
粗车时取小值，精车时取大值。
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(2)主偏角与副偏角：切削耐磨板加工时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。
选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。
选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。

(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削耐磨板加工时一般应选择负刃倾角。
选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圆弧半径：切削耐磨板加工时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。
一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。
工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。
硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。

耐磨板加工是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

命名:N是"耐磨"中"耐"的拼音字母.

M是"耐磨"中"磨"的拼音字母.

400是布氏硬度值HB值。
(400硬度值是广义的，国产NM400硬度值是在400左右。
)

等级分类:NM500ANM500B

热处理：调质(淬火 回火)。

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