当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，nm500耐磨钢板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。
这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。

当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到nm500耐磨钢板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，nm500耐磨钢板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。

当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。
在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得nm500耐磨钢板连续冷却转变曲线右移。

另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，nm500耐磨钢板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。

(1)加工硬化严重：nm500耐磨钢板在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。
加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。
严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。

(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而nm500耐磨钢板的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。
当切削速度vc<50 m/min时，nm500耐磨钢板的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。

(3)断屑困难：nm500耐磨钢板的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。

(4)尺寸精度不易控制：nm500耐磨钢板的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。
切削nm500耐磨钢板时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。

在一些传统的nm500耐磨钢板中，nm500耐磨钢板，普通的nm500耐磨钢板的耐磨性不是很好，而且在环境的适应能力上不是很强大，很多的时候如果环境温度发生变化就很容易发生一些意外，还容易发生破损，容易导致使用寿命的大大降低了。
而一些锰钢材料也是比较新型的耐磨材料，但是它的耐磨损性能还是不够，虽然硬度提升了，韧性也提升了，可是抗冲击能力下降很多，也很容易破损。
这些材料的性能都是远远不如我公司生产的nm500耐磨钢板的。

对于现在的生产要求来说，材料的硬度一定要达标，可以保证很高的耐磨性，同时也要求具有一定的韧性，提升它的抗冲击能力。
所以我公司生产的nm500耐磨钢板就是非常好的选择了，可以极大的提升机械的耐磨损性能，延长使用寿命。

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