起重机械专用耐磨钢板具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

(1)前角与后角：切削起重机械专用耐磨钢板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。
但一般不可以采用大前角，起重机械专用耐磨钢板，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。
常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。
采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。
粗车时取小值，精车时取大值。
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(2)主偏角与副偏角：切削起重机械专用耐磨钢板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。
选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。
选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。

(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削起重机械专用耐磨钢板时一般应选择负刃倾角。
选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圆弧半径：切削起重机械专用耐磨钢板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。
一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。
工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。
硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。

1. 起重机械专用耐磨钢板是布氏硬度400HB起重机械专用耐磨钢板，良好的耐寒性，主要应用于抗磨损工况。

2. 起重机械专用耐磨钢板焊接性非常好。

3. 起重机械专用耐磨钢板执行标准：EN10204-3.1。

4. 起重机械专用耐磨钢板是：细晶粒钢。

5. 起重机械专用耐磨钢板硬度：370-430HBW。

6. 机械性能的起重机械专用耐磨钢板：屈服强度R = 1000MPa的。
抗拉强度Rm = 1250MPa。
伸长A5 = 10％（20毫米厚的板典型值）。

7. 起重机械专用耐磨钢板冲击韧性：试验温度：-40（-40°F）℃。
纵向夏比V冲击能量= 45J（20毫米厚的板典型值）。

8. 起重机械专用耐磨钢板交货状态：淬火。
 

1.劣质起重机械专用耐磨钢板的内径尺寸波动较大，原因是;l、钢温不稳定有阴阳面。
2、钢的成分不均匀。
3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。
会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。

2.合格材的商标和印字都比较规范。

3.起重机械专用耐磨钢板直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。

4.劣质起重机械专用耐磨钢板螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

5.劣质起重机械专用耐磨钢板厂家由于没有行车，所以打包比较松散。
侧面呈椭圆形。

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